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水泥地面起砂是指水泥地面出现砂质颗粒，多由于水灰比过大、砂石料的级配不合理、含泥量高等原因所致。在进行室内水泥地面施工的时候，可能会出现一些因室内水泥地面做法不正确而出现起砂的现象，今天我就带大家来了解这些问题，帮助大家发现类似问题同时解决，本文根据一些前线施工人员多年经验整理而来，希望这篇关于室内水泥地面做法与基本流程的相关问题能够帮助大家解决一些问题。
室内水泥地面做法与基本流程
1.厚1:2水泥砂浆压实抹光水泥砂浆地面定额
2.撒素水泥面(洒适量清水)
3.厚1：3水泥砂浆找平面找平层定额子目
4.厚1:4硬性水泥砂浆结合层找平层定额子目
5.厚C15混凝土随打抹光混凝土垫层
室内水泥地面做法出现问题解决办法
按环境分类地面有室内、室外地面，按结构形式分有混凝土地面、水泥地面、砖地面，按功能分有专业地面和普通地面。而本文所阐述的是结构形式最普通之一的水泥地面，它的特点是造价低，施工方便，易维护。然而它的质量问题也是较多的，如地面开裂、空鼓、起砂、起皮等，既影响使用，也影响美观。根据以上常见的现象，探究其产生的原因及处理的措施。
2、地面开裂
水泥地面开裂主要有楼板板缝开裂、楼板支座横向开裂和地面面层不规则裂缝等三种情况。
2.1沿预制楼板缝开裂
2.1.1主要原因
(1)浇筑质量缺陷。一是思想上不够重视，认为板缝不是主要部位，浇灌不认真细致。二是施工粗糙，不认真捣实，甚至使用大粒径骨料。有的板缝是上实下空，降低了有效断面;三是楼板施工完后不及时灌缝，灌缝的连接处也未认真处理，从而影响与楼板粘结强度。由于灌缝质量得不到保证，当受到外荷作用时，楼板就不能协调工作，而当某一楼板受到较大压力时，就会顺板缝开裂，造成质量问题。
(2)楼板板缝混凝土养护不好，或者根本不养护，使板缝混凝土强度降低，收缩严重，会在板缝处产生收缩裂缝，影响板缝的抗剪强度。造成进一步开裂。同时，收缩裂缝还将影响到上层水泥砂裂面层和细石混凝土层，在硬化过程中的收缩因受楼板的约束而在面层上产生拉应力。当应力超过地面的抗拉强度时，地面就会开裂。因地面面层与楼板粘结在一起，在共同作用下，其抗拉强度较大，而在灌缝处，由于混凝土已有收缩裂缝，此处的抗拉应力完全由地面面层来承担，其抗拉强度很低，地面因此产生裂缝。
(3)楼板受力过早或过大。在施工和使用中，楼面荷载过大，如施工载荷的作用，往往会在板缝处开裂;尤其是在较大的集中荷载作用下，更易产生裂缝。
(4)楼板刚度小，使用时挠度大。单板刚度小，在集中荷载作用下更易产生裂缝。
2.1.2处理措施一是要重视板缝处理工序;二是预埋管道在浇灌以前要按规定位置固定。
2.2预制楼板在支座处横向裂缝
2.2.1主要原因
(1)楼板在受荷载作用下要产生挠度，挠度在跨中最大，板端则上翘。如果在板端支座处的混凝土整浇层内没有承受负弯矩的钢筋网片，就会在支座处的地表面产生裂缝。如果楼板在使用时温差较大，楼板产生纵向收缩，也会引起和加剧这种裂缝的破坏。
(2)由于不均匀沉降，在楼板支座处自由转动，使表面产生裂缝。
(3)楼板安装时不座浆或座浆不实;板端混凝土灌缝质量差，都将引起板端裂缝。
2.2.2处理措施除做好板接头的施工外，也可在构件碰头处增加负弯矩钢筋网片，网片设置在面层下面，找平层上面。
2.3地面面层不规则裂缝
2.3.1主要原因
(1)垫层质量差，回填土未夯实。地面完成后回填土沉陷，使地面产生裂缝。楼层的混凝土垫层高低不平，振捣不实，接搓不严，致使地面面层薄厚不一，收缩不一致，因而产生裂缝。
(2)配合比不合理，搅拌不均匀，既降低了地面的抗拉强度，又减少了砂浆与基层的粘结力，导致地面开裂。
(3)原材料质量差，这是造成地面开裂的主要原因之一。
水泥：水泥安定性差，硬化过程中收缩量大。
砂子：粒度过细或含泥量大，也会影响地面强度，也容易引起地面收缩开裂。
(4)地面养护不好。地面养护不及时或时间不够，对收缩裂缝影响极大，特别是早期失水，收缩更严重。实践证明，地面在完工后的前期收缩较大，7天以后收缩减小。因此，一定要注重地面早期养护，否则地面会因抗拉强度低而严重开裂。
(5)由空鼓引起开裂。
2.3.2防治措施水泥地面最好采用安定性好的普通硅酸盐水泥，水泥砂浆的水灰比要合适;砂子应采用中砂，基层要平整;大面积地面要分格;抹灰前要把基层清理干净并找平;回填土要认真夯实;需抹面的预制构件表面要凿毛;压光时不得撒纯水泥，而应撒1：1水泥细砂子进行压光。
3、水泥地面空鼓
主要原因
1垫层质量差
(1)混凝土强度过低，影响面层与垫层的粘结，容易使地面出现空鼓。
(2)地面面层施工前，垫层的施工控制不到位。
2垫层(或基层)处理不当
(1)垫层不平整：表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度，容易造成空鼓现象。
(2)淋水养护不够。
(3)水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化，因而强度很低。不但无法粘结，反而会成为隔离层面造成空鼓。
原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素;因此，应严把购买材料的质量关，并做好现场保护工作。
2防治措施混凝土垫层要保持足够的强度，地面面层施工前要做好清除表面的杂物和积水，并喷水湿润。
4、水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中经常随处可见，地面起砂既影响使用又影响美观。
4.主要原因
1砂浆水灰比过大水灰比过大的砂浆强度会降低，还会产生泌水现象，完工后一经走动就会起砂。
2原材料质量差使用标号低或过期结块的水泥。砂子粒度过细或含泥量大，将影响砂浆的强度而引致起砂。
3压光时间掌握得不当压光过早，水泥水化热作用刚开始，水泥凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，既使压平表面也有水份，对表面砂浆的强度和耐磨性不利;压光过迟，水泥已经终凝，表面的抹痕和毛细孔已无法消除，而且会扰动硬结的表面而起砂。
4.1.4养护不正确水泥地面在水化过程中通过浇水养护或保证潮湿覆盖，水泥砂浆才能达到一定强度;如果养护过早，没有在终凝后进行，也会导致大面积脱皮或砂粒外露，造成起砂现象。
4.1.5成品保护不好地面没有达到一定强度就频繁上人走动或在上面施工，地表面会遭到破坏面出现起砂。
4.1.6水泥地面受冻在冬季施工时要保证室内温度，否则地面早期受冻就会出现疏松现象。
4.2防治措施首先选用好的材料。水泥最好选用不低于R42.5的普通硅酸盐水泥;中砂含泥量不大于3%，砂浆稠度不大于3cm.压光时间要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时的温度而定，在初凝后终凝前完成。要消除压痕和毛细孔。同时应加强地面的养护，宜采用湿木梢养护，时间不少于7d，早期不得受冻;上人时强度必须达到5Mpa以上。
关于办公楼地面工程施工方法，下面是中达咨询为您带来详细的介绍。
●办公楼楼地面
●办公楼楼地面在装修前应先作一、二层样板,经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。
一、水泥砂浆面层(用作办公楼屋面找平层参考)
(一)、施工工艺
1、刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4∽0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
2、打灰饼、冲筋:根据本层测量的楼地面起+0.5m水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度,对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测有排水坡度的标高边做灰饼。
3.水泥砂浆地面操作
(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、以手握成团、落地开花、不泌出水分为准。采用32.5号水泥1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子搓平,要求把砂眼、凹坑、脚印打搓磨掉,操作人员在操作半径内打磨搓平完后进行铁抹子抹光,对于拉毛地面不用压光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。
(2)、第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
(3)、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当拭抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。
(4)、养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。
二、地砖楼地面:(用于厂房卫生间和办公室楼地面及楼梯和卫生间)
●施工工艺:
清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护。
●注意事项:
清理基层并浇水湿润,在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。
地砖应在埋地管安装完毕,各专业检查无误后,方可进行施工,以避免造成返工。
铺贴时,应从里向外铺贴,先小间房后公用部位。
铺贴时,一个房间一次完成,不能分次铺贴。
铺贴完成后,铺锯末浇水养护3~4天,养护期不得上人。
有泛水坡度房间,坡高应符合设计及规范要求。
●花岗岩地面:(用于办公楼入口处及台阶)
●材料要求:
水泥:
32.5号普通硅酸盐水泥,应有出厂证明和复试合格证。并备适量擦缝用的32.5号普通硅酸盐白水泥。
砂:中砂或粗砂,使用前要过筛。
花岗岩石(或地面砖):
按设计图纸要求的规格备料,宜选用细密、坚实、色泽鲜明、表面光泽的石材(或地面砖),不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色材料包装。浅色花岗岩不宜用草绳、草帘等捆绑,以防污染。应按规格堆放,侧立存放。
矿物颜料(擦缝用)蜡、草酸。
●主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯铁方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台式钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。
●作业备件
结构经验收合格、水电、通风、设备安装等应提前完成。
内墙面弹好500mm水平线。
花岗岩石进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。有裂纹、缺棱掉角不得使用。
设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水、电源。
室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
大面积施工前应先放出施工大样,并做模板,经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。
●操作工艺
●工艺流程
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块(或地面砖)→灌缝、擦缝→打腊。
●准备工作
熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
●基层处理:清除地面垫层上障碍物,浮灰清扫干净。
●弹线
在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,并依据墙面+500线,找出面层标高,在墙面弹好水平线,注意楼面要与走道面层标高差。
●试拼
在正式铺设前,对每一房间的花岗岩板块(或地面砖),按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
刷水泥浆结合层。
用喷壶洒水湿润基层,然后刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)。
铺砂浆
根据水平线,定找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆,找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3~4mm。
●铺花岗岩块(或地面砖)
一般先用房间中部向两侧采取退步形铺砌,板块在铺砌前应浸湿润,阴干后备用。铺砌时,要先进行试铺,待合适后再将板揭起,在找平层上均匀布一层干水泥面,并洒水一遍,同时在板背面洒水,作正式铺砌。铺砌时,石块要四角同时下落,并用木锤工或橡锤敲击平实,注意随时找平找直。花岗岩石(或地面砖)地面缝隙不得大于1mm.
●灌浆擦缝
在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。灌浆擦缝方法有二种,一种是湿擦法;另一种是干擦法;
▲湿擦法施工:根据板块的颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙;边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入水泥浆排气。要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。灌浆1~2h后,用同色水泥浆擦缝,与板面擦平,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致,同时将板面上的水泥浆擦干净。然后用干锯覆盖保护,2~3d禁止上人。
打蜡
当各工序完工不再上人时方可打蜡。用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡涂在板块上,涂敷应均匀。待第一遍完成后,再进行第二遍打蜡,要求光亮,颜色一致。
▲干擦法施工:因为缝隙太小,只1mm宽度,难以灌浆下去,且速度很慢,干擦法施工主法是用纯白水泥直接扫缝,再用铁抹子的侧面(带尖锐抹子)把白水泥嵌入至缝隙之中,再用适量水份润湿,随即用清洁的毛巾擦干净。
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