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呵呵,炼钢的是平炉和转炉 ,高炉只能炼铁。
高炉里面的原料是分层装载的,矿石,石灰 ,焦炭分别在不同层。矿石融化后,其中较重的铁水在下层,较轻的熔渣在上层 。上层开个出渣口让渣滓流到渣桶里 ,下层开个出铁口让铁水流到铁水包中,铁水包再去铸生铁锭,作为炼钢的原料。
炼钢的方法,一般可分为转炉炼钢 、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下:
1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气 。把空气鼓入熔融的生铁里 ,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料 。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖 ,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时 ,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰 ,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅 、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用 ,使反应遍及整个炉内 。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后 ,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁 。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少,火焰退落 ,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置 ,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧 。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展 ,现在已普遍使用氧气顶吹转炉 (也有侧吹转炉) 。这种转炉吹如的是高压工业纯氧,反应更为剧烈,能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法 (平炉炼钢法也叫马丁法 ,现在已经淘汰了)
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物,(废铁,废钢,铁矿石)。反应所需的热量是由燃烧气体燃料(高炉煤气 ,发生炉煤气)或液体燃料(重油)所提供 。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽,上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口,装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头 ,炉头各有两个孔道,供导入燃料与热空气,或从炉里导炉气之用 。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 (石灰石和生石灰)。开始冶炼时 ,燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧,温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料,使炉料迅速熔化 (铁的熔点是1535摄氏度 ,钢略低) 。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁,生铁里的杂质硅 、锰被氧化亚铁氧化,声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石 ,磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化,生成一氧化碳从熔化的金属里冒出,好象金属在沸腾一样 。
反应快要进行完毕的时候,加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 (用快速分析法 ,几分钟可完成)来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里,再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭 。
为了提高炉温,气体燃料要在蓄热室 (如图I,II,III,IV)里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁 ,而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外,在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风,同时在熔化的金属里吹入氧气 ,可使生产率提高80%,冶炼的时间缩短2~4小时,并可节约燃料 ,富氧空气也不需要预热 。
3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多,
应用最广泛的是电弧炉。
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